在燃煤锅（guō）炉改造为燃气锅炉的工作中，应以不变动锅炉本体（tǐ）受压元件部分，减少对（duì）原（yuán）有锅炉改动为（wéi）原则。洛阳燃烧器厂（chǎng）家小编（biān）下面就带（dài）你详细（xì）了解（jiě）看（kàn）看（kàn）吧。

改造过程应着重从燃气燃烧器的选择、燃烧器数量的确定、燃烧（shāo）器布置、炉膛布置的匹配（pèi）性设计、选择防（fáng）爆措施等方面考虑，循（xún）序渐（jiàn）进（jìn），既要考虑经济效益，又要从实用性出发。

　　燃气（qì）燃烧器的选择

　　在燃（rán）煤（méi）锅炉改造过程中，首先要选择或设计合适的燃（rán）气燃烧器。常（cháng）见（jiàn）的燃气燃烧器按照空气供给方式可以分（fèn）为引射式燃（rán）烧（shāo）器、鼓风式燃烧器和（hé）自燃引风式燃（rán）烧器三类。引射式燃烧所需的空气由燃气射流吸入，鼓风式燃烧（shāo）器（qì）需（xū）鼓风设（shè）备将空气送入（rù）燃（rán）烧系（xì）统（tǒng），自（zì）然（rán）引风式（shì）燃烧器则依靠（kào）炉膛中的负压将燃烧所需的（de）空气吸入燃烧系统。

　　1.对于燃烧器（qì）的选择（zé）应对比三种燃烧器的（de）特性结合锅炉原有炉膛的特点进行考虑。

　　1)燃气燃烧器的安全程度，也就（jiù）是要求降（jiàng）低气体不完（wán）全燃烧（shāo）热损（sǔn）坏（huài）。燃烧的完全度主要与燃气和空（kōng）气混（hún）合均匀程及空气（qì）是否充足有关。一（yī）般（bān）在空气（qì）量充足、混合良（liáng）好（hǎo）的情况下，使气体不完（wán）全燃烧损失为（wéi）零并不困（kùn）难。当燃用高（gāo）热值燃（rán）气（qì）时，气体（tǐ）不完（wán）全燃烧损坏（huài）不应超过0.5%;燃用低热值气体（tǐ）时，气（qì）体（tǐ）不完全燃烧损坏不应（yīng）超过1.5%。在采用预混（hún）燃烧器时（shí），容易使不完全燃烧损坏控制（zhì）得比扩散燃烧时低一些（xiē）。

　　2)降低烟气（qì）中的（de）过剩空气系数是降低排烟（yān）损坏有效（xiào）措施（shī）。排烟中的过剩（shèng）空（kōng）气量与烟气通道（dào）漏入（rù）的空气量之和。对微正（zhèng）压运行的锅炉，烟气通道（dào）漏入的空气为零，此时主（zhǔ）要过（guò）剩空气量取决（jué）于燃烧时的过剩空气（qì）量取决（jué）于燃烧时的过剩空（kōng）气量，实际上在任何情况下，降低燃烧时的过剩空气量，对提高锅炉（lú）的热（rè）效（xiào）率是有好处的。燃烧（shāo）器能否保（bǎo）证在尽量低的过剩空气系数下运行，是燃烧器燃烧（shāo）性能的重要指标之一。

　　3)燃烧器（qì）的火焰特性与炉内换热和锅（guō）炉的其（qí）他特性密（mì）切相（xiàng）关。比（bǐ）如（rú），扩散燃烧时，其半发光火焰比无（wú）焰燃烧时（shí）的（de）火焰辐射能力强（qiáng），对（duì）炉（lú）内传播有（yǒu）利。燃烧器喷口的（de）气流应有较高的速度和较大射程（chéng），以使炉（lú）内火焰充满（mǎn）度较好。在利（lì）用耐火材料加强炉内传热时，需要与辐射（shè）面（miàn）相适应（yīng）的火焰形（xíng）状和（hé）火焰速度。

　　4)充分考虑燃烧（shāo）速度（dù）。因为高速（sù）燃烧是现代中小型锅炉（lú）发（fā）展（zhǎn）的的趋势，它可以减少（shǎo）燃烧器和炉膛（táng）的（de）尺寸，是锅炉小型（xíng）化的重要（yào）措施，也是燃烧器的重要特性指标。但（dàn）是，实际生产中，由于中小型锅炉（lú）常在负荷（hé）多变的情况下（xià）使用，因此，要求（qiú）燃烧（shāo）器有很宽的负荷调节范围。改造（zào）后的燃气锅炉在（zài）运行时，应使炉膛火焰充满度比较好（hǎo），不形成气流死（sǐ）角，避免相邻燃烧（shāo）器的火（huǒ）焰相（xiàng）互干扰，同（tóng）时未燃尽的燃（rán）气、空气混合物不应（yīng）接触换热面，以免形成气（qì）体（tǐ）不完全燃（rán）烧（shāo）。但高温火焰要避免（miǎn）高速冲刷换热面，以免换热面热（rè）强度过（guò）高使管壁过热。因此，在选（xuǎn）择燃（rán）烧器时（shí），还要根据（jù）不同的燃（rán）气和（hé）负（fù）荷，近似估算燃烧（shāo）火焰的长度。

　　2.燃气燃烧器（qì）数量的确定

　　燃煤锅炉（lú）改（gǎi）造（zào）中燃气燃（rán）烧器（qì）的数量可由下式确定：

　　n=Qgl/Qrq

　　式中，n为（wéi）燃气燃烧器的（de）数量（liàng）;Qgl为锅（guō）炉热（rè）负（fù）荷（hé）容量，KW;Qrq为（wéi）单（dān）个燃烧器热负荷，KW。实际改造（zào）中（zhōng），为防止（zhǐ）多个燃烧（shāo）器（qì）同时运行时某一个燃烧（shāo）器因（yīn）事故（gù）熄火引起爆炸或爆炸，燃气燃烧器个数一般不超（chāo）过4个（gè）。为解决锅炉在低负荷时燃气流量不足出现的熄火、回火问题，可（kě）通过在燃烧（shāo）器（qì）内部加装油枪来（lái）适应锅炉低负荷时（shí）的变化，同时炉膛（táng）中应配合安装熄火防（fáng）爆装（zhuāng）置（zhì）。

　　3.燃烧器的（de）布置

　　1)应使火焰处于炉膛几何（hé）中心区（qū）域，使火焰尽（jìn）可（kě）能充（chōng）满炉膛，燃（rán）烧（shāo）稳定。

　　2)火（huǒ）焰居于炉膛（táng）的几何中心区（qū）域，可使炉膛（táng）内热量得以（yǐ）均匀分配，不会形成局部受（shòu）热（rè）引起应力（lì）增大，防止受热不均，避（bì）免锅炉出（chū）现受热局部过热现象。

　　3)卧式（shì）锅炉的炉膛进深（shēn）较大，燃烧器布置在炉（lú）膛的前墙上，保（bǎo）证前（qián）烟箱（xiāng）不会（huì）过热。目前，国内中小型（xíng）燃煤锅（guō）炉按（àn）燃烧方式分为层燃烧与室燃烧两种。层（céng）燃炉多数为链条炉，其特征（zhēng）是燃（rán）料在固定或缓慢运动着的炉膛实现（xiàn）燃烧（shāo）。当改造的锅炉（lú）为链条炉时，其前后墙及（jí）炉（lú）拱的特殊（shū）形状为（wéi）安装燃烧器带（dài）来不便，故应将燃气燃烧器安装于（yú）链条炉的南（nán）侧（cè）。为（wéi）使改造后（hòu）炉内的（de）热（rè）交（jiāo）换状况与改造前相似，以减少链条炉内换热设备的变动，应将燃气燃烧（shāo）器安装（zhuāng）于炉膛侧墙中心（xīn）下（xià）方。对于煤粉炉，为保持与（yǔ）改造前炉膛空气动（dòng）力场特性相似且减少改造工程量，可（kě）利用基原有煤粉燃烧器（qì）喷口位置（zhì）安装（zhuāng）新的燃烧器。

　　4.炉膛布置（zhì）的匹配性

　　当燃烧器的类型及位置选定时，应进行炉膛的匹配计算（suàn），主要（yào）由四部（bù）分组成。

　　1)排（pái）烟量要与引风机相匹配。燃煤锅炉引风（fēng）机的（de）排烟量是按照（zhào）燃煤产生的烟气配置的。改烧燃气后，烟气的密度（dù）及流（liú）量发生变（biàn）化（huà），应（yīng）重新（xīn）校验引（yǐn）风是否匹配，否则会出现（xiàn）点火困难、尾气温度高度等温题。

　　2)炉膛漏风系统要与（yǔ）燃烧器空气量（liàng）相匹（pǐ）配。在煤（méi）改（gǎi）气过程中，应将（jiāng）漏风系数在0.1以（yǐ）下。燃煤锅炉的漏风主要（yào）集中在前煤（méi）斗（dòu）、排（pái）碴口（kǒu）、鼓风机（jī）入（rù）口处。采用气（qì）体燃料（liào）后，应当封闭，以减少排烟热损失和电耗，否则容（róng）易造成漏风（fēng）。

　　3)炉膛尺寸（cùn）要与（yǔ）燃烧（shāo）器的布置匹配（pèi）。炉膛（táng）布置要考虑单个燃烧器。根椐单个燃烧器的（de）火焰长度和（hé）直（zhí）径，确定燃烧器之间的（de）距离，以保证火焰不冲刷炉墙、不相互干扰，并有利于受热面匹配。

　　5.燃气锅（guō）炉防爆措施选（xuǎn）择

　　在燃煤锅炉改造为燃（rán）气（qì）锅（guō）炉后应从以下（xià）几方面防止炉膛爆炸事故的发生。

　　1)必须配有可靠（kào）的安全保护控制措施，如自（zì）动点火装置、快（kuài）速切（qiē）断（duàn）阀、火焰（yàn）监（jiān）视系统(FSSS)各项连锁保护。

　　2)对于水管锅炉在炉膛出烟口位置(或正对炉膛中心位置)及烟道上设（shè）置防爆门。防爆（bào）门的动作是当炉膛（táng）或烟道内的混（hún）合气（qì）体发生（shēng）爆炸时（shí）能自动打开，泄放一（yī）定的炉内（nèi）压（yā）力，以保护炉墙不受严重破坏。

　　3)必须严格（gé）制订（dìng）和执行（háng）安全操作规程，特别（bié）是在每次点（diǎn）火启动时一定要做吹扫工作，掌握（wò）好吹扫时（shí）间。必须保证在风（fēng）门打开后，根（gēn）据通风机的流量计算的吹（chuī）扫风量容（róng）积应大于（yú）或（huò）等于3倍炉膛和烟道的容积量（liàng），所需的时间再延（yán）迟30S以上。在锅炉运行中（zhōng）注意风气比例调（diào）节（jiē），防止出现脱火（huǒ）、回火现象，保证气体（tǐ）完全燃烧。

　　4)燃气锅炉燃烧（shāo）系统（tǒng）应实现自动化（huà），包括点火、熄火（huǒ）保护、燃烧自动调节、必要的联锁（suǒ）保（bǎo）护以及用程序自（zì）动（dòng）启动。

　　5)当几台锅炉共用一个烟道时，每（měi）台锅（guō）炉都（dōu）应（yīng）设有烟道（dào）门，而（ér）且每（měi）台烟道门应设置（zhì）限位开关。与（yǔ）此同时（shí），还必须保（bǎo）证在锅炉（lú）启动前打开（kāi）烟道门后，锅炉才能（néng）投（tóu）入使用，以防因烟道门未打开（kāi），误（wù）操（cāo）作造成通风不畅事故。

　　燃（rán）煤锅炉（lú）与燃气（qì）锅炉不同之处

　　1.燃烧方式

　　循环（huán）流化床燃煤锅（guō）炉是将煤（méi）通过破（pò）碎设备，经皮带进煤（méi）仓，通过给煤机利（lì）用播煤风（fēng），撒入炉膛;通过循（xún）环灰加热，流态（tài）化燃烧过程。而煤改气后将焦炉煤（méi）气和（hé）驰放气混合合由四个燃烧器喷入直（zhí）接燃烧。

　　2.燃烧（shāo）产物

　　煤（méi）主要是由C、H、O、N、S等元素和灰分及水分组（zǔ）成，煤燃烧放出热量（liàng）后，生成SO2、SO3、NOx灰（huī）分和水分，而SO2、SO3、NOx由烟气排入大气（qì），污染环（huán）境，对人类造成危（wēi）害。而（ér）焦炉气和驰放气的（de）主要成分是CO和H2，经过燃烧后，主（zhǔ）要生成CO2和H2O，相对燃煤锅炉燃气锅炉（lú）的排放SO2、SO3、NOx要少得多。

　　3.通风方式

　　燃（rán）煤锅炉一般采用负压燃烧，基燃烧过程是由鼓风机和引风机的配合配合的配合来共同完成，煤在燃（rán）烧（shāo）过程中，需要大量（liàng）的空气，而由于炉（lú）墙（qiáng）烟（yān）道的漏风，过量空气系数可达2.1-2.5之间。燃气锅（guō）炉采用微正压或微负压燃烧，需要的风（fēng）量小，在燃烧器内空气能较好的与天（tiān）然气预混（hún）。微正压燃烧（shāo）没有（yǒu）炉墙和烟道（dào）的漏风因素，运行中烟道出口空气系（xì）数可为1.05-1.2。

　　4.燃料易（yì）爆性

　　燃煤锅（guō）炉（lú）燃（rán）烧安全，炉膛不（bú）易发（fā）生（shēng）爆炸危险。而燃气锅炉在爆炸（zhà）浓（nóng）度界限内（nèi），遇（yù）到明火（huǒ）就会发生爆炸。危险性较（jiào）大。

　　5.锅炉自动控制

　　燃煤（méi）锅炉由于受到煤种、料层厚度、鼓风量、引风量、风煤（méi）配比（bǐ）等原因，要做到根据负荷（hé）来自动（dòng）调节锅炉（lú）运（yùn）行（háng）参数的难（nán）度大。而燃气锅炉所受影响因素较少，可根据（jù）负荷调节燃（rán）烧器阀门大小，容易实现（xiàn）自（zì）动控制。

　　总结

　　经过煤改气锅炉的实际改造，及运（yùn）行分析。改造后的锅炉工艺指标，燃烧特性指标均达（dá）到设计要求，并能实现使用与（yǔ）监控（kòng）一体化，极（jí）大（dà）地降（jiàng）低了锅（guō）炉潜在的（de）危险性。同时在减少购买（mǎi）新炉（lú）的（de）成本的基础上（shàng），减少了（le）气（qì）体污染物的排放（fàng）。实现（xiàn）了经济效益和环境保护的双赢（yíng）。