高速燃烧器（qì）主要应用（yòng）在工业炉（lú）中。燃烧器厂（chǎng）家告诉（sù）你普通工业（yè）炉（lú）为了加热物料和保（bǎo）证（zhèng）燃（rán）料（liào）完全燃烧都（dōu）具有（yǒu）一个宽敞的炉膛（táng）。这样（yàng），开炉（lú）时将炉（lú）膛（táng）加（jiā）热到操作温（wēn）度需要很（hěn）长的时间;停炉时，由于热惯性大仍有相当（dāng）一段时（shí）间（jiān）继（jì）续加热工件，使加（jiā）热（rè）温度难以（yǐ）控制（zhì），易造成工件过热。今（jīn）天燃烧器（qì）点（diǎn）火器厂家就（jiù）来告诉你高（gāo）速（sù）燃烧器的工作原理及特点（diǎn）都是怎样的吧？

为了防止工件过热，普通加热炉只好在略高于工（gōng）件（jiàn）容许（xǔ）的加热温度下运行，这（zhè）就降低了加热速度，增长了加热时间，特别在工件接（jiē）近（jìn）加热最（zuì）终温度时更是如此。此外，在高温下延长加热（rè）时间（jiān）会产生种种不良影响，如造成钢的（de）氧化和脱碳（tàn），使工（gōng）件表面毛糙和硬度降低。为（wéi）了节约能源，消除普通加热炉的缺点（diǎn），并与（yǔ）现代化生产流（liú）水（shuǐ）线配套，20世纪60年代出现了快速加热技术。快速加热主要（yào）依（yī）靠对流传热而（ér）不是辐射（shè）传热。其特点（diǎn）是（shì）炉体小、加热速度（dù）快、热（rè）惯性（xìng）小、加热工件质量高、热（rè）效（xiào）率高并（bìng）易（yì）于自动控（kòng）制。

实现快速加热的关键一是改（gǎi）造炉体（tǐ）;二是（shì）应用高速（sù）燃烧（shāo）器（qì）。高（gāo）速燃（rán）烧（shāo）器有（yǒu）两个（gè）作用，一是燃气在非常高的热强度下（xià）燃烧;二（èr）是高温烟（yān）气以非常（cháng）高的流速 (200～300m/s)喷出燃烧室 (火道)，从而增加炉内对（duì）流传热（rè）的作用。高速燃（rán）烧器（qì）与普通（tōng）燃烧器（qì）相比有下列主（zhǔ）要特点。

优点:

① 燃烧室的容积热（rè）强度（dù）非常（cháng）高（gāo），可达21×104kW/m³，炉膛容（róng）积小（xiǎo），炉体结（jié）构简单，操作方便，安全（quán）装置及炉前管道（dào）系（xì）统简单;燃烧室燃烧温度较高，接（jiē）近2000℃，对发展高温窑炉，节（jiē）约燃（rán）料十分有利;

② 烟（yān）气在火道内剧烈膨胀以及火道出口设有（yǒu）烟气喷口，所以烟气喷出速（sù）度非常高，可达200～300m/s;

③ 炉内气氛（fēn）容（róng）易（yì）调节成氧化性或（huò）还原（yuán）性，可在较（jiào）高的过剩空气系（xì）数下工作;

④ 负（fù）荷调（diào）节范围大，调节比可（kě）达（dá）1:50，普通燃烧器可达1:20～1:30;

⑤ 可以使用（yòng）高温（wēn）预热空气，因此能（néng）以低热值燃气获得高燃烧（shāo）温（wēn）度;

⑥ 由（yóu）于（yú）燃（rán）烧反（fǎn）应（yīng）在火道内（nèi）瞬时完（wán）成，故在惰性气氛的炉内也不会灭火。

缺点:

① 需要较（jiào）高的燃（rán）气、空气压力（lì）、耗（hào）电较多;

② 燃烧室（shì） (火道（dào）)要求特殊的耐高温耐冲刷的（de）材料，否则（zé）寿命很（hěn）短;

③ 工作噪声（shēng）较（jiào）大，需要采取（qǔ）相应的消声措施。

高速燃烧器应用于工业所收到的（de）效益（yì）是以下几个方面。

① 简化了炉（lú）体（tǐ）结构，除火道式燃烧室外（wài）不再需要普通加（jiā）热炉（lú）所具有的宽敞燃烧（shāo）室（shì）。管理方便（biàn），安全装置及炉前管（guǎn）道布置简单（dān）。

② 高速喷出的高温烟气可以引（yǐn）射大（dà）量的（de）较低温度的炉内烟气，形成强烈的烟气（qì）回流和（hé）搅拌（bàn）作用，使炉内温度分布（bù）均（jun1）匀。根据（jù）喷出速度不同，引射的回流烟气量（liàng）也不同，通常变化在（zài）20～200倍的（de）范围（wéi）内。

③ 由（yóu）于（yú）负（fù）荷调节范围大，并且以（yǐ）对流（liú）传热为主，所（suǒ）以炉内的（de）温度可高、可低，并（bìng）且热（rè）惯性小，所以（yǐ）炉（lú）子的使用范（fàn）围（wéi）扩大了。

④ 抑制了NOx的生成。由（yóu）于燃烧过程中氧的浓度可（kě）以控制（zhì）到需（xū）要的最小量，烟气在高温区域内（nèi）停留的时间（jiān）短，高（gāo）温高速烟气（qì）引射炉内较低温度的烟气（qì）后（hòu），本身被（bèi）迅（xùn）速稀释而降低（dī）温度，炉（lú）内的强（qiáng）烈换（huàn）热也（yě）使烟（yān）气迅速降（jiàng）温，因此抑制了 NOx的生成。所以（yǐ）说高速燃（rán）烧器也是低NOx燃烧器。

⑤ 节省燃料。由于（yú）燃烧效率（lǜ）高、炉内（nèi）气体（tǐ）的（de）强制循环（huán）及搅拌（bàn）效果好、除火道外不另设燃烧室、炉内气体容易（yì）调节等因素（sù），所以节省燃料。

⑥ 可以减少燃烧器个数。由于高速气流能使炉温均匀，故不必像以前（qián）那样为了保证炉温（wēn）均匀必须采用数量很多的燃烧器（qì）。燃烧器（qì）个数少也有利于自控。

上（shàng）图所（suǒ）示的（de）高速燃烧器相当于一个鼓（gǔ）风式（shì）燃烧器在其出口增设一（yī）个带有烟气喷嘴的燃烧室。燃气（qì）和空气在燃烧室（shì）内进（jìn）行强烈混合和（hé）燃烧，完全燃烧的高（gāo）温（wēn）烟气以（yǐ）非常高的（de）流速喷（pēn）进炉内，与（yǔ）工件（jiàn）进行强烈的对流换热。这（zhè）种燃（rán）烧器（qì）的热（rè）负荷可达2330kW。高速燃烧器（qì）主要用（yòng）于热处理炉（lú）、玻（bō）陶制品窑炉（lú）及金属（shǔ）熔化炉上。